碳酸盐采用碱性纹理蚀刻进行不锈钢蚀刻片加工时的作用是什么?

时间:2013-5-29 作者:dlz0099 分享到:

溶液中的纹理均化剂主要是碳酸盐或磷酸盐.当溶液中OH一浓度较高时.这些离子虽然对纹理的形成并无直接关系.但对于促进纹理的均匀性.具有一定作用。

特别是碳酸盐单独使用时.就能在某些铝合金表面形成磨砂纹理效果。但在碱性纹理蚀刻溶液中.经蚀刻后的铝合金表面纹理粗糙度远较单独使用碳酸盐蚀刻液时为高,具体例子就是掩膜板、蚀刻刀模、蚀刻贴膜.所以碳酸盐的这一作用只是辅助性的。CO一吸收了溶解于溶液中的CO2后.能部分转变为相应的H CO3.对溶液的pH值有良好的缓冲作用。

在这两种均化剂中.磷酸A可使铝合金表面纹理光度稍高.但价格较贵。碳酸盐价格较低.光度较磷酸盐稍差.但粗糙度却较磷酸盐略高。这两种离子都不能加入过多.以免产生硬块难于清理。

对于使用NaO)H的溶液.碳酸盐或磷酸盐并不是必需。对于无NaOH的溶液.都需加入较大量的碳酸盐或者磷酸盐,方能完成对铝合金表面的纹理蚀刻。

要特别说明的一点.无NaOH的碱性纹理蚀刻方法对铝材的蚀刻量少.但粗糙度变化不大。其缺点是溶液中溶质浓度较高.加工温度高;优点是对工件蚀刻量少.不易造成工件过腐蚀。具体实例是带膜蚀刻、高性能密封垫片。

如果用亚硝酸盐代替硝酸盐。则可使用较低浓度在中温情况下进行纹理蚀刻。但亚硝酸盐毒性较大.同时对皮肤的渗透性较强.使用时应注意防护工作。

版权所有: 转载请注明出处

成功案例