酸性纹理蚀刻工艺过程详解

时间:2014-8-22 作者:dlz0099 分享到:

酸性纹理蚀刻工艺过程详解

(1)工件验收验收人员应戴洁净的细纱手套。验收内容:工件尺寸应和图纸 相符合;工件数量应和工件交接单的数量相符合。工件交接单上应有上道工序相关 负责人签章.

(2)装挂根据工件形状及大小,选择合适的挂具.工件装挂必需接触良好、 挂位合理、装挂牢固、位置适当。以保证工件在生产过程中不贴合、不碰撞、不产 生气囊。装挂时,不得碰伤工件,如有发现及时拿出,交给现场质量管理员,并做 好记录上报质量管理部门.

(3)化学除油化学除油可按表5-34进行,也可用其他方法进行除油处理。 如果工件表面油脂较多,应先用汽油或其他有机溶剂清洗后,再进行化学除油。如 果所用工件为非油封材料,可不进行化学除油,直接进行碱蚀处理。

5-34

(4)二级流动水洗温度:室温。时间:20^-40s,

(5)酸洗酸洗按表5-35进行.

5-35-36

(6)三级流动水洗温度:室温。时间:20′-40s, 该工序完成后,应对工件表面的清洁度进行工序自检.自检方法:铝表面水膜 应保持30s不断裂为合格,否则应重复工序(3)一((6),

(7)碱蚀碱蚀按表5-36进行。

(8)三级流动水洗温度:室温。时间:20-40s.

(9)酸洗酸洗按表5-35进行。

(10)三级流动水洗温度:室温。时间:20^-40s.

(11)酸性纹理蚀刻酸性纹理蚀刻按表5-37进行。

5-37

(12)三级流动水洗温度:室温。时间:20-40s

(13)酸洗酸洗按表5-35进行。

(14)三级流动水洗温度:室温。时间:20-r40s,

(15)酸性纹理蚀刻效果自检经该工序处理后的工件应进行纹理效果检查。 经蚀刻后表面纹理应细而均匀,光度适中。经蚀刻后的纹理粗糙度、光度不符合参 考样板要求,应重新进行蚀刻。再次蚀刻仍达不到样板要求应检查溶液温度和操作 时间是否正确,并检查当天分析报告,及时调整溶液.

(16)阳极氧化阳极氧化按表5-38进行。

5-38

(17)三级流动水洗温度:室温。时间:20-40s,

(18)中和需染色的工件可不进行(18)一(19)所述工序的操作过程。中和 按表5-39进行.

5-39

(19)三级流动水洗沮度:室温。时间:20-40s.

(20)活化染色选用。不染色的工件不进行((20)一(26)所述工序的操作过 程.活化按表5-40进行。

5-40

(21)三级流动水洗温度:室温。时间:20-40s. (

22)中和中和按表5-39进行.

(23)二级流动水洗十纯水洗温度:室温.时间:20-40s0

(24)染色(金色/黑色)染色按表 5-41进行。

5-41

(25)三级流动水洗温度:室温.时间:20^-40s,

(26)染色效果自检经染色后的工件应对照参考样板进行自检.如发现色度 不够,应再增加染色时间.如发现有白点、颜色太深,在30%-40%的H N03中 退除颜色后重染。如因氧化膜质量异常导致染色失败,则应退除氧化膜重新进行阳 极氧化。

(27)封闭封闭按表5-42进行。

5-42

(28)二级流动水洗十纯水洗 温度:室温。时间:20-40s.

(29)干燥温度:70一80r-。时间:10- 15min。经干燥自检合格后下挂装 箱待检。

(30)检查这一步是产品的最后检查,检查人员应严肃认真对待,详细记录 检查结果,上报质量管理部门.检查主要项目包括如下几项.

①经蚀刻后的纹理表面应均匀,不得有发花现象。

②经纹理蚀刻后的工件外形及材料厚度变化应在工艺要求范围之内。

③经蚀刻后的纹理表效果及光度应和参考样板相符合。

④对于染色工件,应检查颜色色调及色度是否和参考样板相符合。

⑤经干燥后的工件表面应不粘手、指甲刻划无划痕、氧化膜厚度符合工艺 要求。

(31)包装经检查合格的工件按工艺要求进行包装,统一装箱,在包装箱规 定位置贴上检查合格证,并注明检查人员工号.

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