铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之后处理工段

时间:2014-5-4 作者:dlz0099 分享到:

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之后处理工段

设计后处理工段主要是为染色工序而设。其基本流程:活化一二级水洗~中和,二级水洗一染色一二级水洗~高温封孔一三级水洗~干燥。
如果这一工序想更简单可以取消活化和中和工序,经水洗后直接进行染色,但水洗一定要彻底。
在这一工段中主要是设计制作一个高温封孔缸。高温封孔时间比较长,所以应设计得比较大一点,可以按氧化缸的设计尺寸进行设计制作,材料用2 mm优质不锈钢制作。染色缸和水洗缸可参考前处理工段所用酸洗和水洗缸的方法。
氧化工段和后处理工段所需工作缸数量及要求见表4-32.

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对于溶液的加热,从表中可以看出高温封孔所需温度高但溶液不多,也可以采用电加温的方法。常温封孔温度不高,染色也只是部分染料需要加温,同时温度也不高,采用电加热方式进行。以上均可用不锈钢电加热器进行加温。关于电加热所需功率计算可参考第三章相关内容。
对于溶液的降温,从表中看出,氧化工序要求在较低温度下进行操作。同时在氧化时会产生大量的热使溶液温度很快上升,所以需要进行降温处理。降温方法常用的有两种:冷却水封闭式循环降温和溶液循环降温。在这里采用溶液循环降温。

因为采用溶液循环降温不需要压缩空气搅拌,有利于降低酸的挥发,改善工作环境。
铝氧化制冷量(Q, kcal/h)可按下面的公式计算。
Q=I最.V最.K
式中1*—阳极电流最大值;
V最—最高电压。
K为工艺参数,普通硫酸阳极氧化取0.95;一次着色有机酸电解液取1;低温硬质硫酸阳极氧化取1.12.
如果采用在硫酸电解液中加人硼酸的工艺,可在40℃以内进行阳极氧化,可考虑使用自来水降温。
对于阳极氧化用整流电忽,硫酸阳极氧化一般在12-15V直流电压,电流一般在0. 8-1. 5A/dm2。以每次氧化最多150dm2计算,电流以1A/dm’计算,总电流150A,变压器低压交流输出取20V,整流电源功率输出在3000 ^-3500W即可。
有经验的电工自制直流电源时,要求直流输出电压满负载不低于18V连续可调(自制氧化电源可用交流调压器进行调压),额定输出电流不小于150A即可,也可在制作直流电源的公司订做。

氧化阴极材料可用铅板或石墨板制作。
烘干工序所用烘箱可直接在市场上购买合适的电热或燃油烘箱。
对于氧化工段与后处理工段工作缸布置,这部分的工作缸布置原则同前处理工段.参考布局如图4-18所示(假定用3种颜色).

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之后处理工段

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之后处理工段

原则上前处理工段,氧化及后处理工段,要分开布局并相隔一定距离。在条件许可的情况下应将前处理工段单独隔离成一个工作间。所有工作间通风要好,保持空气流通,可以在靠近空地的墙壁上部多装几个排风扇.
对于经过检验合格的铝合金工件包装后不应存放在氧化工作间,应尽快搬出并尽快交货或转下道工序。
对于各种工作缸的制作,用不锈钢制作的工作缸,可直接在不锈钢加工部制作.塑胶缸在一些销售PP或硬PVC板材的经营部都可以进行焊接加工。也可以请熟悉塑胶焊接的师傅加工。如果不是很大甚至可以直接在市场上去购买合适的胶桶或胶缸。

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