铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之前处理段的设计

时间:2014-4-29 作者:dlz0099 分享到:

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之前处理段的设计
在设计这条氧化生产线时,为了便于操作和制作,把整个氧化过程分为三段,即前处理段、氧化段、后处理段(染色烘干等工序).
1.前处理段的设计
首先确定前处理段有哪些必要的加工过程。一般前处理常用的工序包括:脱脂、碱蚀、水洗、酸洗、抛光(如果选用镜面氧化铝板抛光工序可以不要)、酸性/碱性纹理蚀刻.工件脱脂应视工件表面沾污轻重选择脱脂方法.如果是非油封或未经物理抛光的铝件可直接进行化学抛光或碱蚀处理。油封的铝件应先用溶剂清洗,物理抛光的铝件应在有超声波装置的清洗剂中进行脱脂处理.

前处理更详细的过程可参考第六章前处理工序流程图。在设计时应尽可能保证具有比较完善的加工方式选择,不可过分追求小的设计原则.否则设计的前处理加段将很难满足生产增长的需要,而不得不再重新设计和制作。
(1)工作缸的设计脱脂、水洗、酸洗、和酸性纹理蚀刻缸用10mm厚的PP或硬PVC板制作,也可以到市场上购买合适的胶桶代用;碱蚀、碱性纹理蚀刻、

抛光,用2mm的优质不锈钢板制作.所需工作缸数量见表4-31.

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之前处理段的设计

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之前处理段的设计

(2)溶液加热由于工作缸较小,溶液体积不大,每缸约250L。都可采用电加热方式进行。抛光、碱蚀、碱性纹理蚀刻可用不锈钢电加热器.酸性纹理预蚀刻和酸性纹理蚀刻(冬夭或特殊需要时加温用)需要用铁氟龙电加热器。关于电加热所需功率计算可参考第三章相关内容。
(3)工作缸的摆放工作缸摆放应注重美观、操作方便、占地面积最小的原则进行.同时,需要排风的工作缸应放在同一边以利抽风装置的安装,比如抛光、碱蚀、碱性纹理蚀刻等需要加温的工作缸。对于不需加温的工作缸可以考虑不用排风装置.参考摆放如图4-17所示。

铝合金蚀刻加工小型氧化线设计步骤之前处理段的设计

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