不锈钢蚀刻片加工改良双碱法之一:一次碱性处理

时间:2013-6-4 作者:dlz0099 分享到:

不锈钢蚀刻片加工改良双碱法之一:一次碱性处理。基本配方及加工方法见表3-12.

一次碱蚀处理配方及加工方法

一次碱蚀处理配方及加工方法

当溶液中Sn4 +浓度一定时,维持一定的NaOH浓度是保证纹理蚀刻得以进行的前提。溶液中NaOH浓度太低.反应将以式(3-20)为主.此时在铝表面所得到的只是一层结构松散的置换锡层。这一置换锡层将阻碍铝的进一步蚀刻.并不能形成所需粗糙化纹理表面。溶液中NaOH浓度太高,势必使式(3-19)的速度大大增加.同时也导致式(3-18)的速度加快.在相同的时间里有更多的置换周期。实验表明.更多的置换周期并不能使铝表面纹理粗糙度有所提高.反而增加了溶液成分消耗,同时铝材损失大增.甚至造成工件报废。NaOH浓度一般控制在30-40g/L为宜。
当溶液中NaOH浓度一定时,维持一定的Sn4 +浓度对纹理蚀刻的进行甚为重要。太低的Sn4+浓度必使式(3-18)的速度慢.从而式(3-19)占主导地位.这样将不利于形成所需粗糙化纹理表面,达不到增加纹理粗糙度的效果。太高的Sn4 +浓度.同样不能对纹理粗糙度的提高有更大影响。过高的Sn4+浓度必然使式(3-18)速度增大,在铝表面形成较厚的置换锡层,在一定程度上阻碍式(3-19),影响纹理蚀刻的正常进行。但如果在高锡的情况下使用高碱,势必会造成前面所述的恶性循环。同时高浓度的Sn4+也使溶液成本提高。对于Sn4+浓度一般以500mg^-2g/I.为宜。

Sn4 +含量对纹理粗糙度的影响如图3-12所示。

Sn4 +含量对纹理粗糙度的影响

Sn4 +含量对纹理粗糙度的影响

温度对纹理粗糙度影响不大。但对反应的正常进行有较大影响。如果Sna+浓度较高.需要在较高温度下才能进行有效的纹理蚀刻。如果Sn4+浓度较低.所需温度相应较低。过高的温度易于发生过腐蚀.温度在70-80℃为宜。
时间对纹理粗糙度增大影响也不大.只要腐蚀反应在铝表面均匀进行.一般只需1. 5min即可,再增加时间并不能使铝表面纹理粗糙度提高。处理时间加长,反而易破坏纹理表面效果,同时使铝损失增大.容易造成纹理蚀刻失败.时间以12min为宜。通过这一步处理后的铝表面纹理粗糙度并不明显,其表面为不均匀灰色。

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